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为什么激光打标机达不到预期的打标深度,且打标速度不快,打标深浅不一?

激光对材料的加工深度及加工速度不足的直接原因是:激光加工的有效功率密度小。对于相同的材料,激光的加工效果主要取决于激光加载在加工材料上的光功率密度(注意:不是功率),光功率密度是指在单位面积上的功率,计算公式为:激光功率密度=激光功率/激光光斑面积。由止式可得以下解决方案分类两类:加大激光功率或减小聚焦光斑尺寸。
一:加大最终聚焦时的激光功率
①检查入射到聚焦镜时的激光光斑质量。入射到聚焦镜的激光光斑质量越好,则聚焦后的焦点尺寸越小,光功率密度越大。若发现入射到聚焦镜的光斑质量差,则应采取以下措施:从激光管出光孔处开始检查,确定哪个环节导致激光光斑质量变差。若因反射镜引发,则调整或更换反射镜。若激光管出光口处的质量就已变差,则应采取以下措施:检查激光管的长度与支撑点间距是否对应,必要时调整支撑
点。正确的支撑点间距为:两个支撑点之间为激光管长度的1/2,两端分别突出1/4。可能是激光管的支撑方向不正确,导致激光管变形,多次旋转激光管,寻找一个最佳的支撑角度(向)。注意:旋转激光管后,应重新进行冷却水的进出安装调整,保持‚低进高出?的原则。
④换用更大功率的激光管。
二:.减小聚焦焦点尺寸对于大部分应用场所,减小光斑尺寸比加大激光管工作电流或更换更大激光管更有效,且成本更低。影响聚焦光斑尺寸的主要因素有以下几点:
①检查入射到聚焦镜时的激光光斑质量。
②激光束入射到聚焦镜时是否为始终垂直居中。
③选用合适焦距的聚焦镜。
④正确对焦,根据实际情况,保持合适的离焦量
 

 
 
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